閉路循環(huán)沸騰制粒干燥機600kg
目前，化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域有結(jié)晶或非結(jié)晶含有大量溶媒或水份物料，需要干燥、制粒及溶媒回收。目前使用的制粒工藝普遍采用的是開路式沸騰制粒干燥機。該機采用負壓操作，使用強大的風力使料斗內(nèi)的干粉物料沸騰，再通過頂噴、低噴或側(cè)噴等方式向干物料中噴灑粘結(jié)劑，使其結(jié)成顆粒，提高物料的流動性。但目前所使用的工藝由于其采用的風力風壓過大，不能很好的控制物料的沸騰狀態(tài)和沸騰高度，既不能很好的控制物料的制粒均勻性，又使干物料內(nèi)的細粉逃逸太多。一般逃逸率達到了5%～10%，有些粒度比較細的物料甚至超過了15%，浪費物料現(xiàn)象嚴重，且污染環(huán)境。另外，大部分廠家制備的粘結(jié)劑含有大量的溶媒（如酒精等），在開路式沸騰制粒干燥機制粒、干燥時，大量蒸發(fā)的溶媒氣體與空氣混合，易發(fā)生溶媒爆炸，而其中的拋飛細粉也有可能發(fā)生粉塵爆炸，固其危險性比較大，極易對設(shè)備和人員造成傷害。而粘結(jié)劑中的溶媒全部排出，基本沒有回收，浪費成本，污染環(huán)境。
提供一種既能很好的控制物料的制粒均勻性，又使干物料內(nèi)的細粉不會逃逸，并且可以比較回收溶媒，可有效防止易燃易爆氣體起火或爆炸的閉路循環(huán)沸騰制粒干燥機。
一種閉路循環(huán)沸騰制粒干燥機，包括干燥機主機和溶媒閉路循環(huán)回收系統(tǒng)，所述干燥機主機包括上筒體、中筒體、料斗、下筒體和網(wǎng)板，所述上筒體、中筒體、料斗和下筒體自上至下順序連接構(gòu)成一個干燥機主機的筒體，網(wǎng)板布置于料斗底部，所述干燥機主機的筒體內(nèi)設(shè)置有噴槍。
新型閉路循環(huán)沸騰制粒干燥機，所述噴槍由中筒體筒壁橫向穿置于中筒體內(nèi)，噴槍的噴頭采用頂噴的方式，即噴頭方向向下，由上向下噴。
新型閉路循環(huán)沸騰制粒干燥機，所述噴槍由料斗壁橫向穿置于料斗內(nèi)，此時噴槍的噴頭采用側(cè)向噴；或噴槍的噴頭采用底噴的方式，即噴頭方向向上，由下向上噴。
新型閉路循環(huán)沸騰制粒干燥機，所述溶媒閉路循環(huán)回收系統(tǒng)包括冷凝器、風機和加熱器，所述下筒體一側(cè)設(shè)置有進風口，上筒體一側(cè)設(shè)置有出風口，出風口通過管路與冷凝器的進氣口相連通，冷凝器的出氣口與風機的進氣口相連通，風機的出氣口與加熱器的進氣口相連通，加熱器的出氣口通過管路與下筒體的進風口相連通。
閉路循環(huán)沸騰制粒干燥機，所述溶媒閉路循環(huán)回收系統(tǒng)還包括有布袋除塵器和氣體過濾器，上筒體的出風口通過管路與布袋除塵器的進氣口相連通，布袋除塵器的出氣口與冷凝器的進氣口相連通；所述氣體過濾器的進氣口與加熱器的出氣口相連通，氣體過濾器的出氣口通過管路與下筒體的進風口相連通。
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