氣流粉碎機

對于豆類、谷類之類食品等的粉碎，一直以來錘式粉碎機（hammer mill）或臥式研磨機（pin mill）等對被粉碎物施加能夠將其敲碎的沖擊來進行粉碎的沖擊式粉碎機被廣泛的使用。然而，沖擊式粉碎機進行微粉末化粉碎時，沖擊所產(chǎn)生的熱量增大，有時會導致被微粉碎制品的質量惡化。另外，當被粉碎物為大豆等脂質含有量較多的物體時，將變成像是用油揉和過的狀態(tài)而無法進行粉碎。

另外，通過液體氮等制冷劑將被粉碎物脆化后進行粉碎的凍結粉碎法雖然是一種能夠微粉碎各種各樣被粉碎物的優(yōu)良的粉碎方法，但是由于需要大量的高價液體氮而使運行成本（running cost）變高，并且由于粉碎機自身也必須進行保冷，因而存在需要大額設備投資的問題。

針對這些問題，在激烈的氣流中使被粉碎物自身相互沖撞來進行粉碎的氣流式粉碎，由于沖擊小而能夠抑制發(fā)熱，像大豆之類的脂質含有量較多的被粉碎物也能夠被高效率地微粉碎，并且也能夠降低設備投資和運行成本，是一種優(yōu)良的粉碎方法。

關于這樣的氣流粉碎機，以往也進行了各種各樣的技術開發(fā)，例如文獻1中公開了一種氣流粉碎機，其中在從軸承以懸臂狀態(tài)突出的旋轉軸上，入口側旋轉翼與吐出側旋轉翼被可相互接近分離地支撐，從而能夠改變對分級性能產(chǎn)生影響的吐出側旋轉翼和前蓋之間的間隔（clearance）。

然而，為了調節(jié)分級性能而改變入口側旋轉翼與吐出側旋轉翼之間的間隔的時候，由這些旋轉翼以及機殼（casing）的壁面構成的粉碎區(qū)的容積發(fā)生變化，氣流粉碎是通過粉碎區(qū)內的粉碎物的沖撞進行粉碎的，因此粉碎物的密度發(fā)生變化而粉碎所需時間發(fā)生變動，從而對于不同的對象物將產(chǎn)生熱變性等質量變化、或產(chǎn)生粉碎能力變化等問題。

另外，為了調節(jié)分級性能需要進行改變入口側旋轉翼與吐出側旋轉翼之間間隔的作業(yè)，而此作業(yè)必然要在粉碎室內部進行。因此，在中斷粉碎作業(yè)而改變分級性能的時候，必須一次清除殘留在粉碎室內的被粉碎物，存在費時費力的問題。并且還存在調節(jié)作業(yè)中混入異物的危險。