有機(jī)污泥雙槳葉干燥機(jī)kjg-200

項目采用雙槳葉干燥機(jī)對污泥進(jìn)行進(jìn)一步干化，漿葉干燥器為夾套式，夾套內(nèi)通入余熱導(dǎo)熱油爐加熱到300℃的導(dǎo)熱油(其回油返回余熱導(dǎo)熱油爐進(jìn)行循環(huán)加熱)，濾餅在槳葉的推送和夾套加熱的作用下，得以逐漸干燥。干化過程中從濾餅中釋放的水蒸氣(100～120℃)被經(jīng)過翅片散熱器加熱的熱空氣攜帶，通過設(shè)在雙槳葉干燥機(jī)頂部的排濕口排出。該廢氣中含有水蒸汽以及攜帶的微量粉塵、惡臭氣體、揮發(fā)性有機(jī)物，在雙槳葉干燥機(jī)的廢氣出口設(shè)置分離器，利用惡臭氣體、揮發(fā)性有機(jī)物與水蒸汽的沸點(diǎn)不同，將惡臭氣體、揮發(fā)性有機(jī)物與水蒸汽分離，惡臭氣體、揮發(fā)性有機(jī)物返回焚燒窯內(nèi)焚燒，水蒸汽與未分離的少量惡臭氣體、揮發(fā)性有機(jī)物直接進(jìn)入焚燒煙氣洗滌塔內(nèi)進(jìn)行凈化、除臭后排放，經(jīng)干化后的污泥含水率從60%降低至10%，干化后的污泥從出口落入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焚燒。

有機(jī)污泥焚燒系統(tǒng)

干泥從雙槳葉干燥機(jī)出口自由落入回轉(zhuǎn)焚燒窯內(nèi)，在窯體轉(zhuǎn)動和引風(fēng)機(jī)風(fēng)力的拉動下，在窯內(nèi)進(jìn)行焚燒。初始窯內(nèi)焚燒（點(diǎn)火階段）的熱能由回轉(zhuǎn)窯窯頭設(shè)置的天然氣燃燒器供給，焚燒用氧也由窯頭所設(shè)置的可調(diào)風(fēng)口供給，待干泥在窯內(nèi)正常焚燒且供熱平衡后（窯溫850-1000C°），可逐步關(guān)閉天然氣燃燒器。干泥經(jīng)焚燒后形成干渣，其80%以上較粗顆粒在二燃、沉降室內(nèi)沉降，20%以下較細(xì)顆粗伴隨熱風(fēng)繼續(xù)提升。沉降后的顆粒經(jīng)二燃、沉降室底部排放口進(jìn)入鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)再經(jīng)立式提升機(jī)送至干渣貯存?zhèn)}，以待外運(yùn)綜合利用。

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