NO:	檢驗項目	判定基準	AQL
1	尺寸	符合SPES之標準要求。（量測40PCS）	1PCS不符，即退貨
2	固晶區(qū)	固晶位置平整、無油污水痕、無明顯的凹凸不平	0.65
3	焊線區(qū)	除沖模斷面外其他位置無明顯的凹凸不平、無油污水痕
4	毛邊	沖模斷面毛邊大小不大于0.10mm
5	彎曲	單顆杯子或二焊點偏移中心位置小于0.2mm
6	錯位	固晶區(qū)與焊線區(qū)水平間隙或垂直間距偏移小于0.1mm
7	特性	耐高溫150℃/3H	取80PCS，1PCS變色NG
8	過熱板試驗	將支架依次放置于溫度為300±5℃的過熱板上5秒種，試驗80PCS支架上BAR0.5mm以上不變色，支架上BAR0.5mm以下部分不起泡	20PCS變色或起泡即退貨
9	拉力	抽測10PCS拉力均大于7g	1PCS5g即退貨
10	電鍍	支架表面下BAR0.5mm以上部分不允許電鍍不良	0.25
11	銹斑	銹斑面積不得超過0.08m㎡，支架表面上BAR0.5mm以上部分銹斑面積不得超過0.04m㎡	0.25
12	焊線試驗	300℃，試焊40PCS，支架杯不起泡	1PCS即退貨
12	焊線試驗	試焊40PCS，杯子不變色	1PCS即退貨

輔助器具：游標卡尺、打線機、拉力計、烤箱、顯微鏡

3.2 模條進料檢驗：

3.2.1 依下列之項目進行檢驗

	項次	檢驗項目	判定基準	AQL
外觀檢驗	1	鋼片	鋼片應光亮、無銹斑	0.65
	2	卡點	卡點不允許斷裂
	3	混料	不能有兩種不同材質(zhì)或不同料混在一起
	4	TPX顆數(shù)	（1）一條上顆數(shù)不足（2）實際數(shù)量與包裝箱標示數(shù)量不同
	5	模粒	（1）功能區(qū)不得有破損（2）其他區(qū)破損不得大于10mils，且不影響產(chǎn)品外觀
	6	雜物或污染	（1）功能區(qū)不得有雜物或污染（2）其它區(qū)雜物或污染不得大于20mil×20mil
	7	氣泡及燒焦	（1）功能區(qū)不得有氣泡、燒焦（2）其它區(qū)氣泡面積不大于10mil，燒焦區(qū)不影響外觀
	8	卡槽	只要能順暢插入支架，且成品插深或插淺誤差在規(guī)格內(nèi)皆可
灌膠測試	9	尺寸	以客供圖面為優(yōu)先：無特殊要求誤差訂定： A、±0.1mm B、±0.1mm C、±0.1mm D、±0.05mm	1EA不合格即批退
	10	插深或插淺	（1） Ф5.0 mm以上誤差不超過±0.4mm （2） Ф5.0 mm以下誤差不超過±0.25mm （3）其余誤差不超過±0.30mm	超過1EA則NG
	11	偏心	偏離中心不超過0.10mm
	12	花面及爛頭	（1）功能區(qū)不可有花面及爛頭（2）其余部位不大于20mil
	13	劃傷	功能區(qū)不允許有劃傷，其它區(qū)域劃傷長度小于0.5mm且做成部品后點亮不影響發(fā)光	超過2EA則NG

輔助器具：游標卡尺、烤箱、顯微鏡。

3.3金線進料檢驗：

3.3.1檢驗說明：

金線進料檢驗主要是金線外觀和拉力的檢測，外觀要求金線干凈無塵和整潔，拉力測試對進料卷數(shù)抽取30%做拉力測試，取每卷的5-10cm做拉力測試，測試結果1.0mil金線拉力必須大于7g，小于或等于7g為不合格;1.2mil金線拉力必須大于15g,小于或等于15g為不合格。

3.3.2檢驗完畢，須將檢驗結果記錄在“進料檢驗記錄表”。

3.3.3輔助器具：拉力計、鑷子。

3.4 HOLDER進料檢驗

3.4.1檢驗說明：

3.4.1 HOLDER進料檢驗主要是對HOLDER外觀和尺寸的檢測，抽取10PCS檢測，外觀要求完整無刮傷、裂開、無披鋒。尺寸檢測，根據(jù)供應商之目錄進行檢驗，在規(guī)格要求范圍內(nèi)為合格，超出范圍以外為不合格。

3.4.2檢驗完畢，須將檢驗結果記錄在“進料檢驗記錄表”。

3.4.3輔助器具：游標卡尺。

3.5其它原物料之進料檢驗

固化劑、環(huán)氧樹脂、色劑、擴散劑、消泡劑、沉淀粉、銀膠、晶片、紙箱、膠袋之包裝材料之進料檢驗，由品管人員確認品名、數(shù)量、保質(zhì)期、外形尺寸是否正確。并將檢驗結果記錄在“進料檢驗記錄表”。

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