聚醚樹脂灌裝機(jī)介紹雙頭液體灌裝機(jī)灌裝量調(diào)節(jié)方便、拆裝清洗快捷便利，外形小巧美觀，結(jié)構(gòu)緊湊。凡與物料接觸部分全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼（常用304，醫(yī)用采用316L）。*的閥體結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)膏、膠、液多用。是醫(yī)藥、日化、精細(xì)化工等行業(yè)理想、實用、經(jīng)濟(jì)的灌裝設(shè)備。

　　視覺尋址機(jī)器人高速灌裝線適用于60L-200L容器的自動灌裝，該設(shè)備廣泛應(yīng)用于石化、精細(xì)化工、日化、油脂、醫(yī)藥等行業(yè)，特別針對易燃易爆、劇腐強(qiáng)毒、易產(chǎn)生泡沫、易風(fēng)化、易水化、易氧化、易揮發(fā)、易結(jié)晶的液態(tài)產(chǎn)量較大的產(chǎn)品進(jìn)行自動化灌裝，實現(xiàn)空桶自動聯(lián)鎖供給。

　　通過視覺圖像尋址定位技術(shù)實現(xiàn)灌裝桶自動開蓋、高速灌裝、稱重計量、關(guān)蓋、壓蓋功能，實現(xiàn)自動復(fù)檢、打碼貼標(biāo)、打包纏繞、重桶移載碼垛、入庫存儲及全流程遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)管理等功能。

　　具有復(fù)合防爆、安全防護(hù)、無氣體污染、無滲漏（泄漏、滴漏）、清潔環(huán)保密閉灌裝等功能。整線根據(jù)需求進(jìn)行模塊配置，自動化程度高，高速度灌裝，計量精準(zhǔn)。

　　根據(jù)物料特性可實現(xiàn)氮氣置換、風(fēng)幕保護(hù)、管線吹掃、清洗、伴熱、氣液分離等輔助功能，并可與智能立體桶庫無縫對接，數(shù)據(jù)具有存儲、查詢及管理功能。

　　聚醚樹脂灌裝機(jī)的技術(shù)參數(shù)：

　　灌裝容量：60L～200L/桶；

　　稱量范圍：2～300kg；

　　灌裝速度(水介質(zhì))：100～120桶/小時(200L雙工位灌裝)

　　計量誤差：±0.2%；

　　桶口定位方式：視覺尋址（技術(shù)）

　　開、關(guān)蓋失誤率：＜2‰；

　　整機(jī)防爆等級：Ex d e ib mbⅡBT4 Gb。

　　此設(shè)備是一個集自動開蓋（200L）、自動充氮氣、自動灌裝、自動關(guān)蓋（200L）于一體的自動化設(shè)備。本灌裝機(jī)具有灌裝精度高、灌裝可靠、占用空間小、受環(huán)境影響小的灌裝機(jī)器人。

　　工藝流程：GB18191-2000 200L標(biāo)準(zhǔn)桶工藝流程托盤四桶空桶上桶→空桶自動輸送→空桶自動定位→視覺尋址定位桶口→自動開蓋→自動充氮氣（苯甲醇）→視覺尋址定位桶口自動計量灌裝（自動更換料嘴灌裝）→視覺尋址定位桶口自動關(guān)蓋→人工壓防水蓋→重桶自動輸送→叉車取桶。

　　GB/T 19161-2008 1000L IBC桶工藝流程

　　人工開蓋→空桶上桶→空桶自動輸送→空桶自動定位→視覺尋址定位桶口→自動充氮氣（苯甲醇）→視覺尋址定位桶口自動計量灌裝→人工關(guān)蓋→重桶自動輸送→叉車取桶。

　　功能及特點

　　1.密閉式灌裝機(jī)體，進(jìn)桶、出桶兩端設(shè)有密封門

　　2.灌裝機(jī)過流系統(tǒng)具有密封自動檢測功能；

　　3.灌裝充料嘴具有無泄漏檢測功能；

　　4.系統(tǒng)具有防靜電功能；

　　5.桶口的定位由機(jī)器視覺尋址系統(tǒng)自動實現(xiàn)；

　　6.充料系統(tǒng)采用我公司自主研發(fā)核心專有技術(shù)“閉環(huán)自鎖控制及多重獨立重量檢測控制"，可有效避免料嘴桶外灌裝和桶內(nèi)溢料情況發(fā)生；

　　7.充料系統(tǒng)活動密封處采用我公司自主研發(fā)核心專有防滲漏技術(shù)，可杜絕活動密封處滲料情況發(fā)生，避免底閥粘滯，提高灌裝精度；

　　8.杜絕滴料現(xiàn)象發(fā)生，保證桶面及秤臺臺面清潔；

　　9.優(yōu)化主機(jī)內(nèi)部布線，可有效避免介質(zhì)對其產(chǎn)生的腐蝕或損壞；

　　10.主機(jī)側(cè)面配有安全門，并具有安全聯(lián)鎖保護(hù)功能；

　　11.全系統(tǒng)采用節(jié)能控制；