關(guān)于液化氣脫乙烷塔的填料選型
陜西延安某新能源公司客戶需要新建一個(gè)液化氣脫乙烷塔，初步估計(jì)800~900左右直徑，目前還處于設(shè)計(jì)階段，望我公司能給予專業(yè)建議，關(guān)于填料的選型哪款比較合適？客戶提供以下設(shè)計(jì)條件供參考：
一、加工原料：油田伴生液化氣。
二、加工量：正常量8.5t/h，最大量8.5t/h，操作彈性不小于40%-100%。
三、脫乙烷塔進(jìn)料泵入口原料狀態(tài)：溫度30℃，壓力1.45MPa，液態(tài)。
四、原料液化氣組成（v%）
組分名稱 | 甲烷 | 乙烷 | 丙烷 | 異丁烷 | 正丁烷 | 異戊烷 | 正戊烷 | 合計(jì) |
含量（v%） | 0.2944 | 9.3028 | 50.4694 | 9.4398 | 29.4298 | 0.8072 | 0.2566 | 100 |
五、產(chǎn)品質(zhì)量要求：
脫乙烷塔頂產(chǎn)品質(zhì)量要求：C3及其以上組分含量≦3‰（m%）
脫乙烷塔底產(chǎn)品質(zhì)量要求：C2及其以下組分含量≦3‰（m%）
大概的工作原理是脫乙烷塔從液化氣當(dāng)中把乙烷脫除，分離精度想達(dá)到3‰，在塔頂制冷，使乙烷液化，操作壓力擬定在30公斤左右。追求高分離精度，低回流比，在此情況下哪款填料更適合，經(jīng)過與我公司技術(shù)交流對(duì)接，考慮到這種加壓塔目前工業(yè)上板式塔較多，但客戶確定用填料塔，加壓塔效率低，容易形成致密的液膜，但塔徑會(huì)增大很多，比表面積越大，所需塔徑越大，故CY、BX型絲網(wǎng)填料不適應(yīng)，它只適用于潔凈物系，雖然比表面積大，效率很高，但處理能力很小，所需的塔徑會(huì)很大，而且還容易堵塞，但又考慮到要用規(guī)整填料，我司建議用SW-2型網(wǎng)孔波紋規(guī)整填料，加壓塔液膜太厚，一般不建議用高比表面積的，不然對(duì)填料效率發(fā)揮，阻力降，還有抗堵塞的生產(chǎn)操作都不好，而且投資成本高，塔高也不比板式塔低，所以這也是加壓精餾塔一般基本上都用塔盤而不用填料的原因，設(shè)計(jì)方案出來(lái)后，可通過做工藝模擬、復(fù)核后即可確定所選型號(hào)是否合適，并可做相應(yīng)的調(diào)整，使整塔效益增加，從而達(dá)到滿足客戶的要求！
SW-2型網(wǎng)孔波紋規(guī)整填料是在金屬薄板上沖出菱形微孔同時(shí)拉伸成網(wǎng)孔，該填料兼有絲網(wǎng)和孔板波紋填料的優(yōu)點(diǎn)。產(chǎn)品參數(shù)如下：
填料名稱 | 型號(hào) | 峰高mm | 比表面積m2/m3 | 理論板數(shù)m-1 | 空隙率% | 壓力降Mpa/m | F因子m/s（kg/m3） |
網(wǎng)孔波紋填料 | SW-1 | 4.5 | 650 | 6-8 | 92 | 2-3.5×10-4 | 1.4-2.2 |
網(wǎng)孔波紋填料 | SW-2 | 6.5 | 450 | 4.5 | 96 | 1.6-1.8×10-4 | 2-2.4 |
網(wǎng)孔波紋規(guī)整填料產(chǎn)品圖片：
(空格分隔,最多3個(gè),單個(gè)標(biāo)簽最多10個(gè)字符)
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