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一、延遲焦化實(shí)驗(yàn)裝置流程：

原料油在原料罐內(nèi)加熱到120℃左右，由原料泵抽出，經(jīng)電子稱計(jì)量后與來自分餾塔底的循環(huán)油以及一定比例的高溫水蒸汽（或惰性氣體如氮?dú)獾龋┗旌虾筮M(jìn)入重油加熱爐加熱，控制加熱爐的出口溫度為450℃～510℃之間(依工藝條件和原料油的性質(zhì)而定)，然后高溫油氣經(jīng)轉(zhuǎn)油線從焦炭塔底進(jìn)入焦炭塔進(jìn)行焦化反應(yīng)，該過程控制轉(zhuǎn)油線保溫爐的溫度以及焦炭塔的反應(yīng)溫度（塔頂450℃左右，塔底490℃左右）和塔頂壓力；其生成油氣進(jìn)入分餾塔進(jìn)行分餾，控制分餾塔塔底的溫度為330℃左右，并在塔的下部注入一定量的高溫惰性氣體對(duì)重油進(jìn)行氣提；蒸餾塔頂物料與冷卻介質(zhì)進(jìn)行換熱，達(dá)到蒸餾塔頂存在部分內(nèi)回流，來自分餾塔塔頂?shù)奈锪辖?jīng)一級(jí)套管冷凝器（水冷）、二級(jí)冷卻器（制冷劑冷卻）冷卻后不凝氣體計(jì)量放空，回收C5至蠟油餾分到輕油接收罐；來自分餾塔塔底的重餾分油經(jīng)循環(huán)泵輸送到重油預(yù)熱爐的入口與新鮮原料混合，計(jì)量循環(huán)油量（計(jì)算循環(huán)比）。

二、延遲焦化實(shí)驗(yàn)裝置的特點(diǎn)：

（1）延遲焦化試驗(yàn)裝置的進(jìn)料量為0.5kg/h～1kg/h，（2）試驗(yàn)裝置配備有分餾塔，不僅可得到循環(huán)油，對(duì)循環(huán)油的性質(zhì)進(jìn)行分析；而且循環(huán)油可直接循環(huán)，（3）重油加熱爐采用箱式結(jié)構(gòu)四段加熱，*段為水蒸氣發(fā)生器，后三段為油汽加熱，保證有足夠熱量，通過爐管的合理設(shè)計(jì)與水蒸氣配合，保證爐管內(nèi)的油氣達(dá)到一定線速，避免爐管結(jié)焦。（4）焦炭塔保溫爐分五段設(shè)計(jì)，塔身三段，塔頂、塔底各一段，能較好地模擬,工業(yè)焦炭塔的溫度梯度分布，并保證塔頂、塔底的溫度，（5）焦炭塔壓力通過焦炭塔頂壓力傳感器與氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥配合控制，（6）裝置配有燒焦系統(tǒng)，每次試驗(yàn)結(jié)束后，可及時(shí)對(duì)爐管等部位進(jìn)行燒焦處理，（7）分餾塔液位通過非接觸式差壓變送器與氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制。

三、裝置的主要技術(shù)指標(biāo)：

（1）焦化裝置的進(jìn)料量為0.5kg/h～1.0kg/h（2）重油加熱爐加熱段出口溫度480℃～520℃，控制精度±1℃。（3）焦炭塔的設(shè)計(jì)壓力為2.0MPa，使用壓力為0.14～1.0MPa，控制精度±5KPa。（4）分餾塔的設(shè)計(jì)壓力為1.0MPa，使用壓力為0.14～0.8MPa；接收罐的設(shè)計(jì)壓力為1.0MPa，使用壓力為0.1～0.8MPa；（5）注水量20~200mL/h