對日常實踐的再次構(gòu)想：全新系列的實驗室真空泵和系統(tǒng)

KNF 推出了全新系列的 LABOPORT®泵——N 96、N 820 G 和 N 840 G 機型。這些泵具有吸引人的全新設(shè)計，提供有口皆碑的 LABOPORT® 性能，可顯著減輕實驗室日常工作的負擔。這些全新實驗室真空泵在經(jīng)過驗證的 LABOPORT® 泵創(chuàng)新基礎(chǔ)上進行了擴展，包括具有現(xiàn)代外觀的無油、無污染和耐化學(xué)腐蝕設(shè)計，以及直流無刷電機轉(zhuǎn)速控制的附加優(yōu)勢，可實現(xiàn)更高的多功能性。

此外，新型 LABOPORT® 泵現(xiàn)在也可作為一套系統(tǒng)提供：我們的 SH 820 G、SR 820 G、SH 840 G 和 SR 840 G 機型采用模塊化設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便。

德國KNF實驗室抗腐蝕真空系統(tǒng) SH 820 G

耐化學(xué)腐蝕真空系統(tǒng)由耐化學(xué)腐蝕隔膜真空泵、底板、進氣端的分離瓶和出氣端的高性能冷凝瓶組成。該系統(tǒng)能很好地兼容蒸汽和冷凝物，并能實現(xiàn)溶劑回收，非常適合于強腐蝕性的氣體和蒸汽。

德國KNF實驗室抗腐蝕真空系統(tǒng) SH 820 G 產(chǎn)品特點：

• ■ 抽速 (最大): 20 l/min

• ■ 極限真空 (最大): 6 mbar (abs.)

• ■ 非常適用于侵蝕性/腐蝕性*的氣體和蒸氣

• ■ 高水平的蒸汽和冷凝兼容性

• ■ 集成氣鎮(zhèn)閥

• ■ 集成旋轉(zhuǎn)速度控制

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德國KNF實驗室抗腐蝕真空系統(tǒng) SH 820 G 應(yīng)用

• ■ 過濾

• ■ 真空烘箱

• ■ 液體抽吸

• ■ 離心濃縮

一、抗化學(xué)腐蝕真空泵操作前準備  

1.設(shè)備檢查  

外觀檢查：確認泵體、管路、閥門等無裂紋、泄漏或松動，防腐涂層（如襯氟、搪瓷等）無破損。  

部件狀態(tài)：  

聯(lián)軸器或皮帶傳動裝置連接牢固，防護罩齊全。  

軸承潤滑脂充足（若為油潤滑型），油位在油標刻度1/2~2/3處，油質(zhì)無乳化或變質(zhì)。  

機械密封或填料密封的壓蓋松緊適度，無明顯泄漏痕跡。  

電氣系統(tǒng)：檢查電機接線是否牢固，接地可靠，轉(zhuǎn)向與泵體標識一致（點動測試）。  

2.管路與閥門確認  

吸入管路：確保無堵塞、漏氣，過濾器（如有）清潔無雜物，吸入高度符合泵的允許吸程（避免汽蝕）。  

排出管路：閥門啟閉靈活，壓力表、流量計等儀表安裝正確且功能正常。  

閥門狀態(tài)：吸入閥全開，排出閥關(guān)閉（離心泵啟動時）或微開（容積式泵啟動時，避免憋壓）。  

3.介質(zhì)與環(huán)境準備  

確認輸送介質(zhì)的腐蝕性、溫度、粘度等參數(shù)符合泵的設(shè)計要求（如襯氟材質(zhì)適用于強酸、強堿環(huán)境）。  

開啟通風系統(tǒng)，確保操作環(huán)境通風良好，避免腐蝕性氣體積聚。  

二、啟動操作  

1.灌泵（離心泵）  

對于離心泵，啟動前需通過灌泵孔向泵殼內(nèi)注滿介質(zhì)，排盡空氣（可通過打開排氣閥觀察，直至無氣泡排出）。  

若介質(zhì)易揮發(fā)或含有氣體，可采用自吸式結(jié)構(gòu)或真空輔助灌泵。  

2.啟動電機  

按下啟動按鈕，觀察電機轉(zhuǎn)向是否正確（若反轉(zhuǎn)，立即停機調(diào)整接線）。  

容積式泵（如隔膜泵、齒輪泵）需確保進出口閥門全開后再啟動，避免因憋壓損壞泵體或管路。  

3.觀察運行狀態(tài)  

壓力與流量：待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，緩慢打開排出閥（離心泵），觀察壓力表和流量計讀數(shù)是否在額定范圍內(nèi)，避免長期在低流量或超負荷下運行。  

振動與噪音：正常運行時，泵體振動應(yīng)平穩(wěn)，無異常噪音（如汽蝕聲、摩擦聲）。若振動過大，需停機檢查葉輪平衡、軸承磨損或管路固定情況。  

溫度與泄漏：  

軸承溫度不超過70℃（或按設(shè)備說明書要求），電機溫度不超過額定溫升。  

密封處允許少量泄漏（如機械密封滴漏≤5滴/分鐘），若泄漏量突然增大，需停機檢修。  

三、運行中的維護與監(jiān)控  

1.定期巡檢  

每小時記錄一次壓力、流量、溫度、電流等參數(shù)，確保運行參數(shù)穩(wěn)定。  

檢查管路連接處、閥門、法蘭等部位是否有腐蝕穿孔或泄漏，及時處理滴漏點。  

2.異常情況處理  

汽蝕現(xiàn)象：表現(xiàn)為泵體噪音增大、振動加劇、流量下降，可能因吸入管路漏氣、介質(zhì)溫度過高或吸程過大，需立即停機，排查并消除原因。  

軸承過熱：可能因潤滑不足、軸承磨損或裝配不當，需補充潤滑脂或更換軸承。  

電機過載：可能因介質(zhì)粘度增大、排出管路堵塞或葉輪卡滯，需停機清理管路或檢查葉輪。  

3.介質(zhì)管理  

避免泵長時間空轉(zhuǎn)（尤其是容積式泵），防止密封件干磨損壞。  

若介質(zhì)含有固體顆粒，需定期清理過濾器和泵體內(nèi)的雜物，防止堵塞葉輪或磨損密封面。  

四、停機操作  

1.正常停機  

離心泵：先關(guān)閉排出閥，再停止電機，最后關(guān)閉吸入閥（防止介質(zhì)倒流沖擊葉輪）。  

容積式泵：直接停止電機，再關(guān)閉進出口閥門（避免管路回壓損壞泵體）。  

關(guān)閉壓力表、流量計等儀表電源，停止通風系統(tǒng)（若需長期停機，需保持環(huán)境干燥）。  

2.長期停機維護  

排凈泵內(nèi)及管路中的介質(zhì)，用清水或中性溶劑沖洗泵體（腐蝕性介質(zhì)需清洗，避免殘留腐蝕）。  

拆卸葉輪、密封件等部件，檢查腐蝕磨損情況，必要時更換備品備件。  

對泵體表面進行防腐處理（如補涂油漆或防腐涂層），軸承部位涂抹防銹油脂。  

用塑料布或防護罩覆蓋泵體，避免灰塵、水汽進入。  

五、安全注意事項  

個人防護：操作時穿戴耐腐蝕手套、護目鏡、防護服，避免介質(zhì)接觸皮膚或濺入眼睛。  

應(yīng)急處理：若發(fā)生介質(zhì)泄漏，立即疏散人員，用中和劑（如針對強酸用小蘇打）處理泄漏物，并啟動應(yīng)急通風設(shè)備。  

標識與警示：在泵體及管路明顯位置標注“腐蝕性介質(zhì)”“高溫”等警示標識，避免誤操作。  

合規(guī)性：定期對設(shè)備進行安全檢測和計量校準，確保符合化工行業(yè)安全規(guī)范及環(huán)保要求。