特點：

濕法高速混合制粒機，制藥制粒設(shè)備采用臥式圓筒結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理。充氣密封驅(qū)動軸，清洗時可切換成水。流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動性好。較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。沒批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝高4-5倍。在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮減，符合GMP要求。整個操作具有嚴格的安全保護措施。

 原理：

濕法高速混合制粒機，制藥制粒設(shè)備由粉體物料與粘合劑在圓筒（錐形）容器中，自底部混合槳充分混合成濕潤軟材，然后由側(cè)置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。

結(jié)構(gòu)

 ，其外形，主要由錐形料斗、攪拌槳、制粒刀、進料裝置、進液裝置、出料和控制系統(tǒng)及充氣密封、充水清洗、夾套水冷卻等輔助系統(tǒng)所組成

內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖




 

安裝和調(diào)試

1、機器就位后必須安放平穩(wěn)、接地。

2、開啟箱體蓋對減速箱添加潤滑油。

3、試車時應(yīng)注意是否有異常的雜音，以便及時停車檢查、排除。

4、安裝篩網(wǎng)時，必須使篩網(wǎng)緊貼兩端端蓋，以免漏料。

5、操作前應(yīng)仔細檢查機器各部件的緊固件是否松動。

6、機器必須進行3－5分鐘的空負荷運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)，投料時加料不宜過多，大約保持容積的2／3為宜。

維護和技術(shù)安全

1、減箱內(nèi)潤滑油(46#機械油)和滾動軸內(nèi)腔(潤滑脂)應(yīng)定期更換。

2、顆粒制造部分各零件，應(yīng)經(jīng)常擦洗干凈。

3、為確保減速箱內(nèi)蝸輪副傳動的潤滑條件，運行中箱體溫度應(yīng)＜50℃

4、機器必須有可靠的接地，其接地電阻應(yīng)＜4?。

5、不得隨意拆除電器上的保護裝置。